دستگاه لیزر تمیز کردن فلز

زمانی آلودگی سطح هزینه تعمیر، خرابی و خطرات زیست محیطی را دیکته می کرد. در حال حاضر،دستگاه لیزر تمیز کردن فلزاین معادله را از طریق انرژی پالس کنترل‌شده و تعامل دقیق مواد تغییر می‌دهد و بازسازی سطح پایدار و{0}}دوستانه در صنایع سخت‌گیر را ارائه می‌دهد.

تکامل تمیز کردن لیزر با منابع فیبر موج پیوسته- آغاز شد. با این حال، صنایع به زودی خواهان کنترل دقیق تر و تاثیر حرارتی کمتری شدند. بنابراین، معماری‌های پالسی پدید آمدند که عرض پالس قابل تنظیم، توان پیک و مدولاسیون فرکانس را ارائه می‌کردند. در نتیجه،دستگاه لیزر تمیز کردن فلزانتخابی تر، پایدارتر و سازگارتر شد.

برخلاف انفجار ساینده، این سیستم تمیزکننده نور لیزری زنگ، رنگ، اکسید و پوشش‌ها را بدون استرس مکانیکی از بین می‌برد. علاوه بر این، ریزساختار بستر را حفظ می کند و هزینه های مصرفی را کاهش می دهد. در نتیجه، بخش‌های هوافضا، خودرو، حمل‌ونقل ریلی و نگهداری قالب به طور فزاینده‌ای راه‌حل‌های غیرتماسی را ترجیح می‌دهند.

علاوه بر این، سیستم های پیشرفته اکنون منابع لیزر JPT شناخته شده بین المللی را ادغام می کنند. از آنجایی که پارامترهای پالس مستقیماً بر چگالی انرژی تأثیر می‌گذارند، یک هسته لیزری پایدار، دقت تمیز کردن را تعیین می‌کند. بنابراین، سازگاری عملکرد دیگر تنها به تجربه اپراتور بستگی ندارد، بلکه به کنترل پرتو مهندسی شده بستگی دارد.

         دستگاه تمیزکننده لیزری پالسی برای تابش آنی آلاینده‌ها از یک لیزر پالسی{0} پر انرژی استفاده می‌کند. آلاینده ها انرژی لیزر را جذب می کنند و به سرعت گرم می شوند و باعث جدا شدن آنها از سطح زیرلایه از طریق ساییدگی{2}}عکس یا تبخیر می شوند. زیرلایه (معمولاً فلز) به دلیل ساختار متراکم تر و بازتابش بیشتر، کمتر در معرض آسیب قرار می گیرد، بنابراین به هدف تمیز کردن دست می یابد.

• جذب انرژی لیزر: یک پرتو لیزر پالسی را بر روی سطح جسم متمرکز می کند تا از طریق یک سیستم نوری تمیز شود. آلاینده ها (مانند لایه های اکسیدی، پوشش ها، کثیفی ها و غیره) انرژی لیزر را جذب می کنند.
• اثرات حرارتی و لایه برداری فیزیکی: جذب و تبخیر: آلاینده هایی که انرژی را جذب می کنند به سرعت گرم می شوند تا زمانی که به پلاسما تبخیر شوند.
• حذف فشار نوری: فشار بالای آنی تولید شده توسط لیزر پالسی نیز می تواند به طور مستقیم آلاینده ها را از بین ببرد.
• محافظت از بستر: به دلیل بازتاب بالای بستر (مانند فلز)، انرژی کمتری جذب می‌شود و مدت زمان لیزر پالسی بسیار کوتاه است و از افزایش سریع دما در زیرلایه جلوگیری می‌کند و در نتیجه از آسیب جلوگیری می‌کند.
• کنترل خودکار: کل فرآیند تمیز کردن را می‌توان با رایانه-کنترل کرد و با کنترل مسیر اسکن پرتو لیزر و منطقه تمیز کردن، امکان تمیز کردن دقیق و خودکار را فراهم می‌کند.

تمیز کردن لیزر به اثرات فتوترمال و فوتومکانیکی بستگی دارد. اول، پالس های کوتاه حداکثر توان بالایی را در عرض نانوثانیه ارائه می دهند. سپس آلاینده ها انرژی را جذب کرده و از لایه پایه جدا می شوند. در همین حال، بستر گرمای اضافی را منعکس یا دفع می کند. بنابراین، یکپارچگی سطح دست نخورده باقی می ماند.

2. عملکرد دوگانه{1}}صفحه نمایش برای بهینه سازی زمان واقعی

بر خلاف واحدهای معمولی، ایندستگاه لیزر تمیز کردن فلزدارای کنترل دوگانه-صفحه نمایش است.
هم سر تمیزکننده و هم کنسول اصلی امکان تنظیم پارامتر را دارند.

در نتیجه، تکنسین ها فرکانس یا توان را فوراً در حین کار تغییر می دهند.
علاوه بر این، این ساختار کارایی گردش کار را در محیط‌های نگهداری{0} در مقیاس بزرگ بهبود می‌بخشد.

از آنجایی که اجزای پیچیده به پاسخ پویا نیاز دارند، دسترسی به پارامترهای زمان واقعی سازگاری را افزایش می‌دهد.
بنابراین، زمان توقف کوتاه می شود و کالیبراسیون بصری می شود.

3. سناریوهای کاربردی فراتر از زنگ سطحی

چرخ های راه آهن نیاز به حذف اکسید بدون تغییر شکل سطح دارند.
حفره های قالب نیاز به تمیز کردن باقیمانده کربن بدون از دست دادن پولیش دارند.

علاوه بر این، بخش های کشتی سازی خوردگی دریایی را به طور موثر حذف می کنند.
به طور مشابه، محفظه های بسته باتری نیاز به آماده سازی دقیق قبل از جوش- سطح جوش دارند.

در هر مورد، سیستم تمیز کننده نور لیزر، ضایعات شیمیایی را کاهش می دهد.
بنابراین، انطباق با محیط زیست در کنار بهره وری بهبود می یابد.

درک کردنلیزر موپا در مقابل لیزر فیبرتفاوت ها مناسب بودن برنامه را روشن می کند. هر دو به خانواده لیزرهای مبتنی بر فیبر- تعلق دارند. با این حال، معماری و رفتار پالس واگرایی قابل توجهی ایجاد می کند.

1. عرض پالس و مدولاسیون انرژی

سیستم های MOPA عرض پالس قابل تنظیم از 2 ns تا 500 ns را می دهند.
بنابراین، آنها انتشار گرما را دقیقاً کنترل می کنند.

سیستم های پالسی فیبر سنتی محدوده تنظیم باریک تری را ارائه می دهند.
در نتیجه، آنها با علامت گذاری استاندارد مناسب هستند اما انعطاف پذیری تمیز کردن را محدود می کنند.

از آنجایی که تمیز کردن به جای حکاکی عمیق به فرسایش کنترل شده نیاز دارد، مدت زمان پالس قابل تنظیم، انتخاب پذیری را افزایش می دهد.
بنابراین، آلیاژهای حساس آلومینیوم از دقت MOPA بهره می برند.

2. طول موج و ویژگی های جذب

اکثر لیزرهای فیبر و MOPA نزدیک به 1064 نانومتر کار می کنند.
با این حال، شکل دهی پالس بر راندمان جذب تأثیر می گذارد.

پالس های کوتاه تر، چگالی توان پیک را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.
در نتیجه، آلاینده ها به سرعت تبخیر می شوند در حالی که بستر پایدار می ماند.

بنابراین، اگرچه طول موج مشابه باقی می ماند، دینامیک پالس عملکرد را به طور چشمگیری تغییر می دهد.
این تفاوت های ظریف پیشرفته را تعریف می کنددستگاه لیزر تمیز کردن فلزقابلیت ها

3. حفاظت از ضربه حرارتی و ریزساختار

سیستم‌های موج پیوسته{0}}مناطق گرمایی تجمعی تولید می‌کنند.
در همین حال، انتشار پالس، انتشار حرارتی را محدود می کند.

در نتیجه، ریزترک ها و تغییرات متالورژیکی به شدت کاهش می یابد.
بنابراین، آلیاژهای هوافضا پس از تصفیه خواص مکانیکی خود را حفظ می کنند.

از آنجایی که قابلیت اطمینان سازه در صنایع حیاتی اهمیت دارد، تمیز کردن پالس کنترل شده به جای اختیاری، استراتژیک می شود.

 

درمان سطح فولادی سازه ای

دستگاه تمیزکننده لیزر پالس به طور موثر اکسیداسیون سطح را از اجزای ساختاری از جمله پرتوهای I و H- حذف می‌کند و به سرعت پردازش 4-6 متر مربع در ساعت می‌رسد. با تنظیم فرکانس پالس (200-1500 هرتز) و سرعت اسکن، سیستم به طور کامل هم زنگ قرمز و هم پوسته سیاه را از بین می برد و در عین حال شرایط اولیه زیرلایه را حفظ می کند. این یک سطح تمیز درجه Sa 2.5 ایده آل برای فرآیندهای پوشش بعدی ایجاد می کند و چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

 

درمان آماده سازی جوش
قبل از عملیات جوشکاری، تجهیزات به طور دقیق لایه های زنگ را در نواحی 20{2}}30 میلی متری در امتداد اتصالات جوش از بین می برد. با استفاده از مسیرهای اسکن سفارشی، انرژی پالس به طور خاص بر روی نواحی شیار جوش متمرکز می شود و از گسترش ناحیه متاثر از حرارت جلوگیری می کند. در مقایسه با روش‌های سنگ‌زنی سنتی، این رویکرد کارایی را تا 40 درصد بهبود می‌بخشد و در عین حال خطرات آسیب‌پذیری زیرلایه را کاملاً حذف می‌کند، کیفیت جوش و یکپارچگی اتصال را تضمین می‌کند.

 

تمیز کردن دقیق

این سیستم که به طور خاص برای تعمیر و نگهداری قطعات حیاتی از جمله قالب‌ها و سیلندرهای هیدرولیک طراحی شده است، از مجموعه‌های لنز فوکوس تخصصی برای تنظیم قطر نقطه تا 0.1-2 میلی‌متر استفاده می‌کند. همراه با فناوری مدولاسیون پالس، به تدریج لایه‌های زنگ در سطح میکرون را حذف می‌کند در حالی که تغییرات زبری سطح را در ± 0.5 میکرومتر کنترل می‌کند. این الزامات مونتاژ دقیق دقیق را برآورده می کند و در عین حال اجزا را به مشخصات عملکردی اصلی خود باز می گرداند.

 

عملکردی تعمیر و نگهداری

برای اجزای دقیق مانند شفت‌های انتقال و گیربکس، لیزر پالسی حذف انتخابی زنگ زدگی را امکان‌پذیر می‌کند. از طریق ترکیب پارامترهای سفارشی شده (قدرت: 50-300 وات، فرکانس: 500-3000 هرتز)، سیستم به طور کامل محصولات خوردگی را حذف می کند در حالی که دقت ابعاد را تضمین می کند. این رویکرد تعمیر و نگهداری دقیق، عمر سرویس تجهیزات را 2 تا 3 سال افزایش می دهد و زمان خرابی و هزینه های تعویض را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

 

مهندسی سطح استراتژیک برای دهه آینده

تمیز کردن دقیق اکنون قابلیت اطمینان ساختار، چسبندگی پوشش و عملکرد چرخه عمر را تعریف می کند. بنابراین، انتخاب عملکرد بالا-دستگاه لیزر تمیز کردن فلزبا پایداری لیزر JPT و هوشمندی صفحه‌نمایش دوگانه، سازگاری در صنایع را تضمین می‌کند. با پیشرفت فناوری پالس، سیستم‌های تمیزکننده نور لیزر به معیار جهانی برای تصفیه سطح کارآمد، تمیز و هوشمند تبدیل خواهند شد.

تگ های محبوب: دستگاه تمیز کردن لیزر برای فلز، دستگاه تمیز کننده لیزر چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه تمیز کردن لیزر 500W, پاک کننده لیزر فیبر, دستگاه تمیز کردن زنگ زدگی لیزر فیبر, پاک کننده لیزر دستی, ماشین حذف زنگ زدگی لیزر, دستگاه حذف زنگ زدگی لیزر برای فروش