ماشین های علامت گذاری لیزری با سیستم های فوکوس پویا تجهیزات کلیدی هستندبرای حل چالش های علامت گذاری دقیق روی سطوح منحنی. فناوری اصلی آنها شامل اضافه کردن یک ماژول فوکوس متحرک با سرعت بالا در محور Z-است که به نقطه کانونی پرتو لیزر اجازه می‌دهد تا سطح موج‌دار را در زمان واقعی ردیابی کند. این امر چگالی انرژی ثابت را در کل سطح پردازش تضمین می‌کند و در نتیجه علامت‌گذاری شفاف، یکنواخت و بدون اعوجاج-می‌شود.
مزایای محصولات
برنامه های کاربردی محصولات
کاربردهای صنعتی معمولی
لوازم الکترونیکی مصرفی
قاب پشتی شیشه‌ای/سرامیکی خمیده سه بعدی برای تلفن‌های همراه، تاج‌های ساعت/قاب‌های خمیده برای ساعت‌های هوشمند، قاب‌های شارژ برای هدفون‌های TWS و نشان‌واره‌ها در سمت- (قاب بالایی) لپ‌تاپ‌ها.
خودروسازی
کدهای قابل ردیابی برای اجزای{0}}ایمنی حیاتی مانند کدهای QR سمت پیستون موتور، محفظه توربوشارژر، و میل‌های محرک/دستبند فرمان.
دستگاه های پزشکی
مفاصل مصنوعی (کاپ استابولوم و سر استخوان ران)، دسته ابزار جراحی (فورپس، قیچی) و کدهای UDI (شناسایی دستگاه منحصر به فرد) روی ایمپلنت ها.
برای دستیابی به علامت‌گذاری با کیفیت بالا در سطوح منحنی بزرگ، سیستم‌های فوکوس پویا از یک سیستم انبساط پرتو دینامیکی دقیق (مانند سروو موتور قابل کنترلی که لنز انبساط پرتو را هدایت می‌کند) استفاده می‌کند تا تغییرات مسیر نوری را در زمان واقعی جبران کند و اطمینان حاصل کند که فوکوس لیزر همیشه دقیقاً روی سطح قطعه کار باقی می‌ماند. هدف توسعه این فناوری حل مشکلاتی مانند تار شدن لبه ها و اعوجاج بالشتک در حین علامت گذاری{2}} ناحیه بزرگ است.
کاربردهای صنعتی معمولی
ابزار و سخت افزار
شیارهای مارپیچ مته‌ها/فرز برش‌ها، سطح استوانه‌ای آچار سوکت‌ها و نشان‌واره و پارامترهای روی بدنه ابزارهای برش{0}بالا.
بسته بندی استفاده روزانه
بطری‌های شیشه‌ای/پلاستیکی لوازم آرایشی با سطوح خمیده، درب‌های فلزی بطری شراب، بدنه‌های قلمی-بالا و جوایز.
مزایای اصلی کاربرد فناوری:
در پشت این کاربردها، سه مشکل اساسی حل شده توسط فناوری تمرکز پویا مشهود است:
غلبه بر چالش‌های فوکوس‌زدایی: صرف‌نظر از انحنای سطح، فوکوس لیزری همیشه دقیقاً روی سطح مواد قرار می‌گیرد و از عرض، عمق و رنگ علامت‌گذاری یکنواخت در کل ناحیه علامت‌گذاری شده اطمینان حاصل می‌کند.
دستیابی به پردازش سه بعدی واقعی: این نرم افزار می تواند به طور دقیق گرافیک های مسطح (مانند کدهای QR) را روی مدل های سه بعدی "پیچ" و پخش کند و علامت هایی را که با شکل جسم مطابقت دارند، فعال کند.
بهبود سطوح اتوماسیون: همراه با موقعیت‌یابی دید سه‌بعدی، می‌تواند به طور خودکار موقعیت و جهت قطعات کار را شناسایی کند، و امکان علامت‌گذاری کاملاً خودکار قطعات کار به‌طور تصادفی در خط تولید را فراهم می‌کند که جزء کلیدی کارخانه‌های هوشمند است.
