حکاکی لیزری فیبر رومیزی
اسکن گالوانومتر{0}}سرعت بالا تا 3000 میلیمتر بر ثانیه
فرکانس پالس قابل تنظیم از 1 تا 100 کیلوهرتز
قابلیت حکاکی عمیق تا 3 میلی متر
علامت بازپخت برای علائم فولاد ضد زنگ{0} با کنتراست بالا
فوکوس پویا سه بعدی اختیاری برای سطوح ناهموار
سازگار با فلزات و پلاستیک های مهندسی شده
طراحی فشرده مناسب برای تنظیمات حکاکی لیزری فیبر رومیزی
نرم افزار حکاکی هوشمند با الگوهای پارامتر
راه حل های سفارشی با بیش از 15 سال تجربه در تولید لیزر پشتیبانی می شود
علامت گذاری دقیق زمانی به حکاکی مکانیکی و اچ شیمیایی متکی بود. با این حال، فناوری نوری مدرن صنعت را از طریق سرعت، ثبات و دقت دیجیتال تغییر داد. امروز،دستگاه حکاکی لیزریتعامل مواد کنترل شده ای را ارائه می دهد که علائم عمیق، الگوهای کنتراست و شناسایی دائمی را با ثبات استثنایی ایجاد می کند.
فناوری دستگاه حکاکی لیزری: از انرژی نوری تا علامت گذاری دقیق
علامت گذاری صنعتی طی چندین مرحله تکنولوژیک تکامل یافته است. در ابتدا ابزارهای مکانیکی سطوح فلزی را از طریق نیروی فیزیکی تراشیدند. اگرچه این فرآیند مؤثر بود، اما باعث ایجاد لرزش، سایش ابزار و وضوح جزئیات محدود شد. بعدها، اچ شیمیایی دقت را بهبود بخشید، اما نگرانی های زیست محیطی و مراحل آماده سازی پیچیده را معرفی کرد.
در نتیجه، فناوری لیزر به عنوان یک راه حل تمیزتر و قابل کنترل تر ظاهر شد. مدرندستگاه حکاکی لیزرییک پرتو لیزر متمرکز 1064 نانومتری با استفاده از منابع فیبر پیشرفته تولید می کند. سپس، یک سیستم اسکن گالوانومتر با سرعت بالا، پرتو را با دقت میکروسکوپی بر روی محورهای X و Y هدایت میکند.
از آنجایی که انرژی لیزر در یک نقطه کانونی کوچک متمرکز می شود، مواد فوراً واکنش نشان می دهند. برای حکاکی عمیق، پرتو لایه ها را از طریق فرسایش کنترل شده تبخیر می کند. در همین حال، پالس های انرژی کمتر با اصلاح اکسیداسیون سطح به جای حذف مواد، علائم بازپخت ایجاد می کنند.
بنابراین، عمق حکاکی، کنتراست و بافت به صورت دیجیتال قابل تنظیم می شود. علاوه بر این، حرکت کنترلشده توسط رایانه، تکرارپذیری را در هزاران چرخه تضمین میکند. در نتیجه، صنایع اعم از الکترونیک تا هوافضا برای قابلیت ردیابی دائمی و گرافیک با وضوح بالا به حکاکی لیزری متکی هستند.
کنترل نوری، تعامل مواد، و مهندسی دقیق
مزیت اصلی حکاکی لیزری در تحویل کنترل شده انرژی نهفته است. به جای فشار مکانیکی، نور وظایف برش و علامت گذاری را انجام می دهد. در نتیجه، مواد ظریف دست نخورده باقی می مانند در حالی که الگوهای دقیق ظاهر می شوند.
1. منبع لیزر فیبر{1} با شدت بالا
یک لیزر فیبر پایدار یک پرتو متمرکز در طول موج 1064 نانومتر تولید می کند.
سپس آینه های اسکن گالوانومتر پرتو را به سرعت در سراسر سطح هدایت می کنند.
از آنجایی که سیستم در عرض میکروثانیه واکنش نشان می دهد، خطوط حکاکی واضح باقی می مانند.
بنابراین، حتی لوگوهای پیچیده، لبه های واضح و عمق ثابت را حفظ می کنند.
علاوه بر این، فرکانسهای پالس قابل تنظیم بین 1 تا 100 کیلوهرتز تعامل مواد را تنظیم میکنند.
بنابراین، کاربران عمق حکاکی را به طور دقیق مدیریت می کنند، از حکاکی سطح تا حکاکی برجستگی 3 میلی متر.
2. حالت های علامت گذاری حکاکی عمیق و بازپخت
دو رویکرد علامت گذاری تطبیق پذیری را گسترش می دهنددستگاه حکاکی لیزری.
ابتدا، حکاکی عمیق، لایههای مواد را از طریق{0}} فرسایش با انرژی بالا حذف میکند.
این فرآیند نشانههای بادوام و لمسی را برای قالبها یا قطعات صنعتی ایجاد میکند.
در همین حال، علامت گذاری بازپخت بدون حذف مواد، رنگ سطح را تغییر می دهد.
حرارت باعث اکسیداسیون کنترل شده روی سطوح فولادی ضد زنگ می شود.
در نتیجه، علائم کنتراست تیره بدون آسیب رساندن به پوشش های محافظ ظاهر می شوند.
3. سازگاری با سطوح پیچیده
مواد مسطح تنها یک سناریوی کاربردی را نشان می دهند.
با این حال، بسیاری از اجزای صنعتی دارای سطوح منحنی یا ناهموار هستند.
بنابراین، ماژولهای اختیاری کنترل محور Z- یا فوکوس سه بعدی پویا فاصله کانونی پایداری را حفظ میکنند.
این فناوری علامت گذاری ثابت در سراسر هندسه های نامنظم را امکان پذیر می کند.
همانطور که تولید دیجیتال تکامل می یابد، سیستم هایی مانندحکاکی لیزری چاپگر 3 in 1 3 حکاکی cncپلت فرم ها همچنین ماژول های حکاکی را ادغام می کنند.
بنابراین، محیطهای ساخت چند{0}}روندی همچنان در حال گسترش هستند.
بهره وری، انعطاف پذیری مواد و روندهای نوظهور طراحی
حکاکی لیزری بیش از ایجاد علائم دائمی انجام می دهد. همچنین کارایی، انعطافپذیری و ثبات عملیاتی را در محیطهای تولید بهبود میبخشد.
1.-حرکت گالوانومتر با سرعت بالا
آینه های اسکن مدرن به سرعتی نزدیک به 3000 میلی متر در ثانیه دست می یابند.
در نتیجه، چرخههای حکاکی بسیار سریعتر از ماشینکاری سنتی تکمیل میشوند.
حرکت سریع همچنین الگوهای دقیق را در عرض چند ثانیه فعال می کند.
بنابراین، توان عملیاتی افزایش می یابد در حالی که هزینه های عملیاتی کاهش می یابد.
از آنجایی که فرآیند شامل هیچ تماس مکانیکی نمی شود، تعمیر و نگهداری حداقل باقی می ماند.
در نتیجه،-قابلیت اطمینان درازمدت در کارهای علامتگذاری با حجم بالا بهبود مییابد.
2. سازگاری مواد برتر
کتابخانههای پارامترهای پیشرفته رفتار علامتگذاری را برای مواد مختلف بهینه میکنند.
به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ برای بازپخت کنتراست به کنترل حرارت دقیق نیاز دارد.
در همین حال، آلومینیوم برای حکاکی عمیق نیاز به فرسایش سریع دارد.
به طور مشابه، تیتانیوم و برنج به انرژی پالس متعادل برای بافتهای ثابت نیاز دارند.
پلاستیک های مهندسی شده نیز به خوبی به علامت گذاری لیزر فیبر پاسخ می دهند.
در نتیجه،دستگاه حکاکی لیزریبه راحتی با صنایع مختلف سازگار می شود.
راه حل های فشرده مانند الفحکاکی لیزری فیبر رومیزیدسترسی را بیشتر گسترش دهید.
این سیستمها، آزمایشگاهها، کارگاهها و استودیوهای طراحی را قادر میسازند تا از علامتگذاری لیزری استفاده کنند.
3. نرم افزار هوشمند و دسترسی اپراتور
نرم افزار حکاکی مدرن گردش کار را به طور قابل توجهی ساده می کند.
الگوهای از قبل پیکربندی شده تنظیمات پارامتر را برای مواد معمول به صورت خودکار انجام می دهند.
بنابراین، اپراتورها بدون آموزش گسترده به نتایج حرفه ای می رسند.
علاوه بر این، ابزارهای طراحی دیجیتال، گرافیک های برداری و فایل های CAD را به راحتی وارد می کنند.
از آنجایی که اتوماسیون حرکت پرتو و انرژی پالس را مدیریت می کند، نتایج ثابت می مانند.
در نتیجه، کیفیت تولید در بین کاربران مختلف ثابت می ماند.
تکامل تاریخی و نوآوری آینده در حکاکی لیزری
حکاکی لیزری در کنار پیشرفت در فیزیک نوری و فناوری نیمه هادی توسعه یافت. سیستم های اولیه در دهه 1960 در آزمایشگاه ها ظاهر شدند، عمدتاً برای آزمایش های علمی. با این حال، بهبود فیبر نوری در طول دهه 1990، لیزرها را به ابزارهای صنعتی قابل اعتماد تبدیل کرد.
از آن زمان، معماری لیزر فیبر به طور چشمگیری بهره وری انرژی و کیفیت پرتو را بهبود بخشیده است. در نتیجه، سیستمهای حکاکی کوچکتر، سریعتر و مقرون به صرفهتر شدند. تجهیزات قابل حمل و ایستگاه های کاری فشرده اکنون بر بسیاری از کاربردهای صنعتی تسلط دارند.
با نگاهی به آینده، ادغام با اتوماسیون و روباتیک فرآیندهای علامت گذاری را دوباره تعریف می کند. سیستم های جابجایی رباتیک قبل از شروع حکاکی، اجزا را به طور خودکار در موقعیت مکانی قرار می دهند. در همین حال، سنسورهای هوشمند فاصله فوکوس را کنترل کرده و پارامترها را در زمان واقعی تنظیم می کنند.
علاوه بر این، هوش مصنوعی خواص مواد را در حین حکاکی تجزیه و تحلیل می کند. این سیستم فوراً فرکانس و توان پالس را تنظیم می کند. بنابراین، هر علامت به طور خودکار به کنتراست و عمق مطلوب دست خواهد یافت.
یکی دیگر از روندهای نوظهور محیط های ساخت هیبریدی است. پلتفرم های ترکیبی از تولید افزودنی، حکاکی CNC و حکاکی لیزری رایج تر خواهند شد. راه حل های مشابهحکاکی لیزری چاپگر 3 in 1 3 حکاکی cncسیستمها این تغییر را به سمت فناوری تولید چند منظوره نشان میدهند.
فناوری علامت گذاری دقیق برای عصر تولید دیجیتال
شناسایی دائمی، قابلیت ردیابی و برندسازی زیبایی شناختی به طور فزاینده ای به دقت نوری بستگی دارد. بنابراین، عملکرد بالا-دستگاه حکاکی لیزریدقت، سرعت و سازگاری بی نظیری را ارائه می دهد. با بیش از 15 سال تخصص در تجهیزات لیزر در چین، راه حل های سفارشی و قیمت رقابتی برای شرکای جهانی که به دنبال فناوری حکاکی قابل اعتماد هستند، در دسترس باقی می مانند.
تگ های محبوب: حکاکی لیزر فیبر رومیزی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه حکاکی لیزر فیبر رومیزی چین, دستگاه حکاکی لیزری فیبر 20w, دستگاه علامت گذاری لیزر 30W فیبر, دستگاه چاپ لیزر سه بعدی, ارزانترین حکاکی لیزر فیبر, نشانگر لیزری فیبر, Lasermerkmasjien
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مورد/مدل | HJZ-DB-01 |
| قدرت لیزر | 50W |
| طول موج لیزر | 1064 نانومتر |
| فرمت گرافیکی پشتیبانی می شود | PLT،BMP،JPG،PNG،TIP،PCX،TGA،ICO،DXF |
| سرعت علامت گذاری | کمتر یا مساوی 9000mm/s |
| حداکثر عمق علامت گذاری | کمتر یا مساوی 1 میلی متر |
| نرم افزار کنترل | EzCad2 |
| علامت گذاری خطوط | 1-10 خط علامت گذاری (در منطقه علامت گذاری) |
| حداقل عرض خط | 0.01 میلی متر |
| حداقل شخصیت | 0.15 میلی متر |
| نسبت رزولوشن | 0.01 میلی متر |
| ابعاد ماشین | 750 × 380 × 750 میلی متر |
| وزن | 120 کیلوگرم |
یک جفت
حکاکی لیزری فیبر 50 واتشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست