Ezcad2 Rotary Mark

شناسایی دقیق در طول دو دهه اخیر به طرز چشمگیری تغییر کرده است. زمانی حکاکی مکانیکی بر کارهای علامت گذاری استوانه ای غالب بود. با این حال، سیستم های لیزر دیجیتال سرعت بالاتر، نتایج تمیزتر و حکاکی محیطی بدون درز را معرفی کردند. امروز،روتاری مارک لیزریفناوری علامت گذاری دقیق و خودکار روی سطوح منحنی مانند لوله ها، بطری ها و استوانه های فلزی را امکان پذیر می کند.

علامت گذاری سطح در ابتدا به ابزارهای مهر زنی یا حکاکی مکانیکی متکی بود. اگرچه این ابزارها علائم دائمی ایجاد می کردند، اما نیاز به تماس فیزیکی و تعویض مکرر ابزار داشتند. همانطور که صنایع به دقت و قابلیت ردیابی بالاتری نیاز داشتند، فناوری علامت گذاری نوری به تدریج جایگزین این رویکردهای سنتی شد.

یک مدرنروتاری مارک لیزریاین سیستم انرژی لیزر فیبر را با حرکت چرخشی هماهنگ ترکیب می کند. قطعه کار دقیقاً می چرخد ​​در حالی که پرتو لیزر در سراسر سطح اسکن می شود. در نتیجه، الگوی علامت گذاری به طور مداوم در اطراف کل محیط شکل می گیرد.

منبع لیزر معمولاً در طول موج نزدیک به 1064 نانومتر عمل می کند. این طول موج به طور موثر با فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و برنج تعامل دارد. در همین حال، انرژی پالس کنترل شده، حکاکی سطح یا حکاکی عمیق را امکان پذیر می کند.

علاوه بر این، چاک های چرخشی پیشرفته چرخش پایدار را در طول علامت گذاری حفظ می کنند. بنابراین، اجسام استوانه ای عمق حکاکی یکنواخت و پیوستگی الگوی صاف را دریافت می کنند. در مقایسه با سیستم‌های علامت‌گذاری مسطح، فناوری لیزر چرخشی قابلیت‌های علامت‌گذاری را به میزان قابل توجهی گسترش می‌دهد.

از آنجا که صنایع به طور فزاینده ای به شماره سریال ها، آرم ها و کدهای QR قابل ردیابی نیاز دارند،روتاری مارک لیزریسیستم ها در حال حاضر نقش اصلی را در فرآیندهای شناسایی خودکار بازی می کنند.

عملکرد علامت گذاری چرخشی به تعامل بین انرژی لیزر، حرکت اسکن و مکانیک چرخشی بستگی دارد. بنابراین، اجزای سیستم باید در هماهنگی دقیق عمل کنند.

1. منبع لیزر فیبر و پایداری نوری

یک لیزر فیبر{0}با کارایی بالا یک پرتو متمرکز در طول موج تقریباً 1064 نانومتر تولید می‌کند.
این منبع لیزر معمولاً عمر مفیدی نزدیک به 100000 ساعت ارائه می دهد.

از آنجایی که لیزرهای فیبر انرژی خروجی پایداری را ارائه می دهند، کیفیت حکاکی ثابت باقی می ماند.
در نتیجه، شناسایی دقیق در دسته های بزرگ تولید قابل اعتماد می شود.

گزینه های برق مانند 50 وات یا 100 وات، عمق علامت گذاری متفاوتی را امکان پذیر می کنند.
توان کمتر باعث ایجاد علامت گذاری روی سطح می شود، در حالی که توان بالاتر از کارهای حکاکی عمیق پشتیبانی می کند.

علاوه بر این، پیکربندی چرخشی به الگوهای علامت گذاری استوانه ای بدون وقفه اجازه می دهد.
بنابراین،روتاری مارک لیزریسیستم ها گرافیک و کدهای محیطی یکپارچه ایجاد می کنند.

2. اسکن دیجیتال گالو و هماهنگی چرخشی

آینه‌های اسکن با سرعت بالا حرکت لیزر را در امتداد محورهای X و Y کنترل می‌کنند.
در همین حال، چاک چرخشی قطعه کار را با حرکت هماهنگ می چرخاند.

از آنجایی که این حرکات دقیقاً هماهنگ می شوند، مسیر حکاکی پیوسته باقی می ماند.
بنابراین، سطوح منحنی دارای اعوجاج-گرافیک و متن رایگان هستند.

هدهای اسکن پیشرفته مانند سرهای لیزر دیجیتال ZBTK سرعت علامت گذاری را افزایش می دهند.
در نتیجه، بهره وری به طور قابل توجهی برای وظایف شناسایی صنعتی بهبود می یابد.

علاوه بر این، این پیکربندی از هر دو حالت علامت گذاری مسطح و استوانه ای پشتیبانی می کند.
بنابراین، هماندستگاه علامت گذاری لیزریبا هندسه های متنوع محصول سازگار است.

3. کنترل نرم افزار هوشمند و یکپارچه سازی داده ها

نرم افزار مدرن علامت گذاری لیزری کارهای پیچیده حکاکی را ساده می کند.
برنامه ها از شماره سریال، کدهای دسته ای، بارکدها و کدهای QR پشتیبانی می کنند.

اپراتورها گرافیک را از طریق فرمت های برداری یا بیت مپ وارد می کنند.
انواع فایل های رایج عبارتند از AI، DXF، BMP و JPG.

از آنجا که اتوماسیون نرم افزار انتخاب پارامتر را مدیریت می کند، نتایج ثابت می مانند.
بنابراین، دسته های تولیدی بزرگ کیفیت حکاکی یکسان را حفظ می کنند.

فن آوری لیزر روتاری از طریق یکپارچه سازی سخت افزاری بهبود یافته و سیستم های کنترل دیجیتال به تکامل خود ادامه می دهد. در نتیجه، تجهیزات مدرن از برنامه های کاربردی گسترده تر و سازگاری اتوماسیون پشتیبانی می کنند.

1. قابلیت پردازش لیزر چند کاره

تجهیزات مدرن اغلب چندین حالت پردازش را ادغام می کنند.
به عنوان مثال، علامت گذاری، حکاکی، برش و تمیز کردن می تواند در یک پلت فرم عمل کند.

این ادغام انعطاف پذیری برنامه را به طور چشمگیری گسترش می دهد.
بنابراین، یکیدستگاه علامت گذاری لیزریچندین فرآیند صنعتی را پشتیبانی می کند.

حکاکی عمیق باعث ایجاد علائم شناسایی لمسی بر روی اجزای فلزی می شود.
در همین حال، علامت گذاری سطح، گرافیک و کدهای سریال دقیقی را تولید می کند.

از آنجایی که پردازش لیزر بدون تماس- باقی می ماند، تنش مکانیکی از بین می رود.
بنابراین، اجزای ظریف یکپارچگی ساختاری را حفظ می کنند.

2. چرخشی و پردازش استوانه ای

چاک های چرخشی تخصصی قطعات کار استوانه ای را محکم محکم می کنند.
این سیستم در حین علامت گذاری قطعات را می چرخاند تا الگوهای محیطی پیوسته ایجاد کند.

این قابلیت برای علامت گذاری لوله ها، لوله های فلزی و دسته ابزار ارزشمند است.
علاوه بر این، ظروف نوشیدنی و شفت های مکانیکی از حکاکی چرخشی بهره می برند.

پیوست‌های چرخشی با قطر بزرگ-اختیاری از سیلندرهای بزرگ‌تر پشتیبانی می‌کنند.
بنابراین، صنایع طیف وسیع تری از اندازه قطعات را مدیریت می کنند.

برای تولید با حجم بالا، میزهای چرخشی چند ایستگاهی، توان عملیاتی را افزایش می‌دهند.
در نتیجه،مارک لیزر صنعتی عملیات به بهره وری بالاتری می رسد.

3. سیستم های چشم انداز و یکپارچه سازی اتوماسیون

سیستم های لیزری مدرن به طور فزاینده ای فناوری های موقعیت یابی نوری را ادغام می کنند.
دوربین‌های CCD یا سیستم‌های بینایی الگوهای علامت‌گذاری را دقیقاً تراز می‌کنند.

این سیستم ها جهت گیری قطعه را به طور خودکار تشخیص می دهند.
بنابراین، دقت علامت‌گذاری حتی در هنگام-عملکرد با سرعت بالا بهبود می‌یابد.

علاوه بر این، تسمه نقاله و پوشش های ایمنی محصور، گردش کار خودکار را امکان پذیر می کند.
بنابراین،روتاری مارک لیزریراه حل ها به راحتی باخطوط تولید صنعتی

وسایل سفارشی نیز از اشکال نامنظم یا عملیات دسته ای بزرگ پشتیبانی می کنند.
در نتیجه، محیط‌های اتوماسیون به عملکرد علامت‌گذاری پایدار و تکرارپذیر می‌رسند.

از زمانی که لیزرهای فیبر وارد تولید صنعتی شدند، فناوری علامت گذاری لیزری به سرعت پیشرفت کرده است. سیستم های اولیه عمدتاً بر روی حکاکی سطح صاف متمرکز بودند. با این حال، تولیدکنندگان به زودی نیاز به علامت گذاری استوانه ای برای لوله ها، ابزارها و ظروف داشتند.

بنابراین، ماژول های چرخشی به عنوان توسعه فناوری علامت گذاری گالوانومتر ظاهر شدند. این ماژول ها حرکت چرخشی هماهنگ را معرفی کردند که حکاکی محیطی بدون درز را امکان پذیر کرد.

با گذشت زمان، بهبود در کنترل حرکت، سرعت اسکن و پایداری لیزر، بهره وری را به طور چشمگیری افزایش داد. در نتیجه، علامت گذاری لیزری چرخشی در بخش هایی مانند ساخت خودرو، قطعات هوافضا، تولید الکترونیک و بسته بندی مصرف کننده ضروری شد.

امروزه، آینده علامت گذاری لیزری دوار شامل یکپارچگی عمیق تر با سیستم های اتوماسیون است. سنسورهای هوشمند ممکن است خواص مواد را شناسایی کرده و به طور خودکار پارامترهای لیزر را تنظیم کنند. در نتیجه، کیفیت حکاکی در مواد مختلف و هندسه قطعات ثابت خواهد ماند.

روند مهم دیگر شامل قابلیت ردیابی دیجیتال است. زنجیره های تامین جهانی به طور فزاینده ای نیاز به شناسایی سریالی برای هر جزء دارند. فناوری علامت گذاری لیزری این تقاضا را از طریق کدهای دائمی- مقاوم در برابر دستکاری پشتیبانی می کند.

علاوه بر این، سیستم های جابجایی رباتیک به زودی با تجهیزات مارک لیزری همکاری خواهند کرد. ربات‌ها قبل از شروع حکاکی، اجزا را به‌طور خودکار قرار می‌دهند. در همین حال، نرم افزار ردیابی داده های زمان واقعی را برای هر بخش علامت گذاری شده ایجاد می کند.

با گسترش اتوماسیون، سیستم های چرخشی فشرده نیز قابل حمل تر می شوند. ایستگاه های کاری کوچکتر قابلیت های ماشین آلات صنعتی کامل را در محیط های کاری محدود فراهم می کند.

تگ های محبوب: علامت چرخشی ezcad2، چین تولید کنندگان علامت چرخشی ezcad2، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه حکاکی لیزری فیبر 20w, دستگاه علامت گذاری لیزر 30W فیبر, دستگاه چاپ لیزر سه بعدی, ارزانترین حکاکی لیزر فیبر, نشانگر لیزری فیبر, Lasermerkmasjien